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密封锤式破碎缩分机

密封锤式破碎缩分机原理采用冲击式破碎原理。电动机通过胶带轮和传动胶带,带动破碎腔内转子(锤破头)高速旋转。物料进入破碎腔后,受到高速旋转的转子活动锤离心力的冲击,同时与腔内壁互相撞击、摩擦而破碎。破碎后物料通过筛板进入接料斗。更换不同孔径的筛板,可改变排料粒度。

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密封锤式破碎缩分机原理采用冲击式破碎原理。电动机通过胶带轮和传动胶带,带动破碎腔内转子(锤破头)高速旋转。物料进入破碎腔后,受到高速旋转的转子活动锤离心力的冲击,同时与腔内壁互相撞击、摩擦而破碎。破碎后物料通过筛板进入接料斗。更换不同孔径的筛板,可改变排料粒度。

      密封锤式破碎缩分机是一种破碎比大、破碎效率高的粗碎设备,在煤炭制样中使用很广泛。该类破碎机按转子直径、转子长度等分为许多型号,但其工作原理和基本结构相同.密封锤式破碎缩分机在锤式破碎机基础上添加缩分部分,通过筛板调节制成粒度小于或等于13mm,6mm或3mm的样料自动进行缩分质量约占总入料量的1/8的样料。对水分较大的料样破碎制样同样适应,可替代手工连续完成破碎,缩分多项制样程序,所得样料准确可靠。

  1.基本结构

密封锤式破碎机基本结构。它由给料斗、破碎腔、接料斗、电机及传动机构和机座构成。破碎腔内装有转子(破碎锤)和筛板。进料装置和排料装置为全密封结构,上、下壳体采用铰链连接,锁紧装置用弹簧手柄锁紧,破碎机底座装有4个脚轮,移动方便。

  破碎机转子主轴两端的胶带轮和飞轮与转子体的中心对称布置,,当锤头的一侧磨损超过极限时,可将转子主轴沿水平回转1800,将胶带轮和飞轮互换位置,转子仍可继续

    3.密封锤式破碎机主要技术参数

4.锤式破碎机的安装、使用和维护

    1)安装

    (1)锤式破碎机应水平安装在混凝土地基上并固紧,最好在混凝土基础上垫以硬木

垫板或其他缓振材料,减少振动和噪音。

    (2)连接电源时,应注意相线,使电机胶带轮的旋转方向与破碎机旋转方向一致。

    2)使用前检查

  (1)检查所有的紧固件是否完全紧固,发现松弛立即固紧。

  (2)检查轴承的润滑情况是否良好,传动件及配合处是否有足够的润滑脂。同时用手盘动 一下胶带轮,设备转动是否灵活,如转动不灵活,则应查明原因并排除。

  (3)检查传动带是否良好,张紧度是否合适;胶带破损应及时更换,松紧不合适应及时调整;胶带和胶带轮如有油污应擦净。

  (4)检查防护装置是否处于良好状态,如发现有任何不安全的现象,应及时排除。

  (5)检查破碎腔里是否有杂物,筛板若堵塞,应立即排除。

  3)试运转

  (1)检查机器、传动部分和防护装置一切正常后,进行无负荷试运转。

  (2)关闭所有应该关闭的门和盖,接通电源、启动机器。  

  (3)运转中注意观察机器运转情况,发现异常情况,应立即停机,查明原因,排除故障后,再次启动机器。故障检查排除时,一定要先切断电源,绝不允许打开运转中的机壳。

  4)物料破碎

  (1)将物料加入供料斗,关闭所有应该关闭的门和盖。

  (2)接通电源,启动机器运转l—2min,使其运转正常。

  (3)缓缓打开供料斗闸门,使物料均匀进入破碎腔破碎。

  (4)待供料斗中物料全部进入破碎腔,排料口不再有物料排出后;切断电源,停机。

  (5)待机器停稳后,取出接料斗,倒出破碎后物料。

  (6)打开供料斗盖和破碎腔门,将器内部、特别是筛板清扫干净;然后盖盖,关门,清扫机器外表,结束工作。

    5)维护

    (1)投入供料斗的物料粒度应符合机器主要技术参数规定,同时注意检查物料,严防金属或易爆物(如雷管)混入。

    (2)开始破碎时,应先开机后放料;停机时,应先停止供料并等破碎物料排尽后,再关机停电。

    (3)使用过程中,应注意观察机器运转状况,如有异常(如破碎腔内物料阻塞而造成闷机,轴承温度超过70度等)应立即切断电源;排除故障后,方可再次启动。

    (4)经常注意并做好轴承和其他摩擦面的润滑工作,一般可用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。轴承座的润滑脂每3个月必须更换一次。

密封锤式破碎缩分机技术参数:

型号CP1/8-250*360CP1/8-180*150
给料粒度<140mm<70mm
出料粒度6-13mm≤6mm
生产率0.2-0.5T/h0.3-0.5T/h
缩分比1:4-1:161:8
重量300kg136kg
外形尺寸910*1000*1360mm700*580*1130mm
电机2.2KW1.5KW
工作电源三相380V


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